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Produtos

Aços Inoxidáveis austeníticos e martensíticos

  • CF3 (304L)
  • CF3M (316L)
  • CF8 (304)
  • CF8C (347)
  • CF8M (316)
  • CG3M
  • CK20
  • CK3MCuN
  • CN7M
  • CA15
  • CA40
  • AISI 440
  • CA6NM
  • CB7Cu
  • Entre outros...

Composto basicamente por ferro, cromo e níquel, o aço inoxidável austenítico possui ampla gama de aplicações devido à sua alta resistência à corrosão e facilidade em operações de soldagem. Os aços inoxidáveis austeníticos são os que possuem maior resistência à corrosão dentre os tipos de aços inoxidáveis, em termos gerais. Portanto, quando a resistência à corrosão é o principal fator a ser considerado, eles são os mais recomendados. Esses aços são utilizados principalmente nas indústrias petroquímica, de papel e celulose, indústria aeroespacial e de óleo e gás.

Por sua vez, os aços inoxidáveis martensíticos também são composto basicamente por ferro, cromo e níquel, com diferentes teores do austenítico, apresentando fácil usinagem. São os mais susceptíveis à corrosão quando comparados aos outros grupos de aços inoxidáveis, mas que consegue oferecer uma ótima relação entre alta resistência mecânica e desgaste e boa resistência à corrosão, sendo por esse motivo muito utilizado. São utilizados em diversas aplicações, como ferramentas de corte, palhetas de turbinas à vapor, cutelaria, entre outros.


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Aços Inoxidáveis duplex e super duplex

  • CD3MN
  • CD3MWCuN
  • CD4MCu
  • CD4MCuN
  • CD6MN
  • CE3MN
  • Entre outros

Aços inoxidáveis duplex e super duplex apresentam combinação adequada de resistência mecânica e resistência à corrosão por pite, necessária em uma séria de aplicações, principalmente na presença de cloretos, como a água do mar. A principal aplicação deste grupo de aços inoxidáveis é no segmento de óleo e gás, principalmente nas na indústria de extração de petróleo e plataformas “off-shore” , também sendo utilizado na fabricação de equipamentos rotativos como bombas centrífugas e equipamentos estáticos, como válvulas reguladoras de fluxo. Aços inoxidáveis duplex possuem valores de PREN entre 35 e 40 enquanto os inoxidáveis super duplex apresentam valores superiores a 40.


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Aços refratários

  • HD
  • HE
  • HF
  • HH
  • HK
  • HN
  • HP
  • HU

Os aços resistentes ao calor, também chamados aços refratários, são aqueles que quando expostos à ação de temperaturas elevadas, apresentam capacidade de manter suas propriedades químicas e mecânicas. As resistências à fluência combinada com resistência à corrosão e à oxidação em altas temperaturas são, portanto, requisitos exigidos dos aços refratários. As principais aplicações desses materiais são em turbinas a gás e a vapor, em equipamentos para aquecimento, como fornos e estufas, na indústria química e de refino do petróleo, na indústria automobilística, aeronáutica e semelhantes.


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Ferros fundidos especiais

  • ASTM A532 (NI HARD)
  • ASTM A436 (NI RESIST)

NI-HARD é um nome genérico para designar uma família de ferro fundido branco, que possuem em sua composição teores de níquel e cromo para aumentar a dureza e garantir uma excepcional resistência à abrasão.

NI-RESIST é um nome genérico para ferro fundido cinzento que sofre adição de níquel, que o torna resistente à corrosão. São usados principalmente em aplicações com atmosferas corrosivas nas quais se requer boa resistência ao desgaste.


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Ligas de Ni

    DIN 2.4602
  • HASTELLOY
  • INCONEL®
  • INCOLOY®
  • MONEL (ASTM A494)
  • CW12MW
  • CX2MW
  • CZ100
  • N12MV

O elemento principal desse tipo de liga é o níquel (Ni). Ligas de Ni possuem propriedades superiores as das ligas convencionais, como os aços. Apresentam elevada resistência mecânica e resistência em meios corrosivos, mesmo em altas temperaturas, e resistência a fluência. Existem várias séries de ligas com diferentes designações, algumas delas são Monel (Ni-Cu), Incoloy (Ni-Fe-Cr), Inconel (Ni-Cr-Fe) e Hastelloy (Ni-Mo, Ni-Cr-Mo). Aplicadas principalmente nas indústrias naval, nuclear e petroquímica, utilizadas para fabricação de válvulas automóveis, turbinas de avião e à gás, tubulação para evaporadores, equipamentos para exploração e produção de petróleo ácido, tubos radiantes, tubos para termopares e fornos contínuos, entre outros.


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Ligar de Cr-Co

STELLITE®

Stellite é uma liga de cromo e cobalto, especialmente resistente ao desgaste. A percentagem de cobalto oscila entre os 30-65%, a de crómio entre os 10-65%, podendo conter também tungstênio, carbono, e outros elementos em baixa concentração. Possui, além de alta resistência ao desgaste, boa resistência ao calor e à corrosão. Utilizada para fabricação de peças automotivas, como revestimento das válvulas do motor e respectivas sedes, lâminas das turbinas de aviões, equipamentos cirúrgicos, e aplicações que o principal fator a ser superado é o desgaste.


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Aços ao carbono ou baixa liga

  • C5
  • WCA
  • WCB
  • WCC
  • WC1
  • WC4
  • WC6
  • WC9
  • SAE 10XX
  • AISI 4140
  • AISI 4320
  • AISI 4340
  • 52100
  • SAE 86XX

Compostos basicamente por Fe e C, com adição de baixos teores de elementos de liga, como Mg, Si, Cr, Ni, Mo, Cu, V entre outros, alterados em função do interesse da aplicação final. A soma dos teores dos elementos de liga não ultrapassa 5%. São utilizados em uma vasta gama de aplicações que se deve ao baixo custo de obtenção, associado à grande versatilidade de propriedades. Esses aços, por apresentarem propriedades distintas, podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construção civil até a construção naval, passando pela indústria petrolífera, automobilística e aeronáutica. São utilizados na confecção de peças como engrenagens, eixos, rolamentos; ferramentas como pás, martelos, serras, matrizes; ou estruturas como pontes, edifícios, tanques.


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